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核電廠氫氣罐車爆炸數(shù)值模擬研究

氫氣爆炸是一種快速燃燒反應過程,其火焰?zhèn)鞑ヅc沖擊波演化受點火位置、障礙物布局及建筑反射等多重因素耦合影響,傳統(tǒng)簡化模型難以準確捕捉這些關鍵細節(jié)。FLACS軟件基于計算流體力學原理,在三維笛卡爾網(wǎng)格下有限體積法求解可壓縮Navier-Stokes控制方程(包含質(zhì)量、動量、焓及物質(zhì)質(zhì)量分數(shù)守恒方程),并結合標準k-ε湍流模型描述流體流動產(chǎn)生的湍流。通過對幾何模型的精確構建,F(xiàn)LACS軟件將流體流動與火焰?zhèn)鞑ミ^程相結合,從而得到復雜幾何環(huán)境下的爆炸沖擊波傳播及超壓分布。

本研究建立了包含反應堆廠房、廠房及儲罐等的核電廠三維幾何模型,運氫車位于廠區(qū)外公路。廠區(qū)外公路距反應堆廠房約110米,距10號廠房約80米,距儲罐約57米,上述地點為本研究的主要關注目標。研究假設最不利工況——運氫車的10只儲氫鋼瓶(每只鋼瓶公稱工作壓力20MPa,整車充裝總?cè)莘e為3996m3)全部泄漏,形成等化學當量濃度的氫氣-空氣氣云(體積為13510m3),并分別設置5個不同點火位置(氣云角落及中心),模擬爆炸后果。

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圖:FLACS核電廠三維幾何模型及模擬工況設置

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圖:FLACS模擬爆炸火焰及壓力傳播

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圖:FLACS模擬氫氣云爆炸超壓分布

模擬結果顯示,點火位置對爆炸超壓分布有較大影響。當點火位置位于氣云中央時,爆炸超壓呈現(xiàn)對稱分布;而當點火位置位于氣云角落時,爆炸產(chǎn)生的高壓區(qū)域則均分布于氣云另一側(cè)。這主要是由于爆炸火焰在傳播過程中碰撞運氫車,形成湍流導致火焰產(chǎn)生加速,傳播至氣云另一側(cè)產(chǎn)生高壓。該現(xiàn)象充分體現(xiàn)了CFD方法在分析復雜障礙物條件下爆炸傳播規(guī)律的優(yōu)勢。

研究團隊通過FLACS軟件模擬,深入分析了爆炸壓力隨距離的變化規(guī)律:爆炸初始壓力越大,其壓力隨距離衰減越快,在距氣云約60米處不同點火場景的壓力趨于一致,而在靠近反應堆廠房約90米處因建筑反射作用壓力再次升高。該規(guī)律可用于指導安全距離及抗爆墻位置的設計等。
此外,不同點火場景下,反應堆廠房承受最大爆炸壓力為63kPa G;各廠房承受最大爆炸壓力為64kPa G,可能導致廠房結構松動;儲罐承受最大爆炸壓力為50kPa G,儲罐表面可能出現(xiàn)裂縫。研究建議,可根據(jù)FLACS軟件模擬得到的爆炸壓力數(shù)據(jù)及其對應的區(qū)域開展針對性的抗爆設計(如采取修建防爆墻、調(diào)整運氫車運輸路線或減少單次運輸儲氫鋼瓶數(shù)量等措施),保障廠區(qū)的安全,防止事故進一步升級。